Существует два процесса производства порошка микрошлакового шлака: шаровая мельница и вертикальная мельница, каждый из которых имеет свои преимущества и недостатки. Система шаровой мельницы представляет собой традиционный процесс измельчения шлака, который имеет высокую адаптируемость к материалам, большую удельную площадь поверхности, лучшую форму частиц, чем вертикальные мельницы, простое обслуживание и дешевые аксессуары. Однако он занимает большую площадь, потребляет много энергии и требует отдельной сушки материалов, поэтому процесс усложняется. Вертикальная мельница для измельчения шлака - это система, которая быстро развивалась в последние годы.Процесс прост.Сушка, измельчение и отбор порошка выполняются в мельнице.Небольшие инвестиции, низкое энергопотребление и теплопередача. работает быстро.Однако техническое обслуживание сложнее, чем шаровая мельница. В последние годы комплексные преимущества вертикальных мельниц в цементной промышленности из-за преимуществ энергосбережения и снижения потребления становятся все более и более очевидными, и они также широко используются и продвигаются в таких отраслях, как электроэнергетика, металлургия, химическая промышленность. промышленности и неметаллической промышленности.

1. Процесс производства вертикальной мельницы

     Шлак доставляется на завод на автомобиле и хранится в сарае для материалов. Материал поднимается вилочным погрузчиком, и после измерения бункером и количественным питателем он напрямую отправляется в вертикальную мельницу с помощью ленточного конвейера, а на конвейере устанавливается устройство для удаления железа.

Шлак после обезжелезивания поступает в вертикальную мельницу для помола, а порошок шлака после сушки и помола собирается рукавным фильтром и воздушным желобом и элеватором транспортируется на склад готовой продукции. Материал, выгруженный из вертикальной мельницы, повторно подается в вертикальную мельницу через конвейер и подъемник. Источником тепла для сушки является воздухонагреватель.

2. Процесс производства шаровой мельницы

Шлак доставляется на завод на автомобиле и хранится в сарае для материалов. Материал поднимается вилочным погрузчиком и после измерения бункером и количественным питателем направляется ленточным конвейером в сушилку для сушки.Высушенный шлак поступает в шаровую мельницу для измельчения.Типовой элеватор отправляется в классификатор порошка для классификации, и квалифицированный размер частиц транспортируется на склад готовой продукции по воздушному желобу и элеватору. Минеральный порошок с крупными частицами возвращается в шаровую мельницу для повторного измельчения. Пылеуловитель установлен на разгрузочном конце мельницы, и мелкий порошок, собранный пылесборником, транспортируется на склад готовой продукции по воздушному желобу и элеватору. Источником тепла для сушки является воздухонагреватель.